Fordeler med fem-aksebearbeiding

Fordeler med fem-aksebearbeiding

Bearbeiding med fem-akser har høy effektivitet og høy presisjon, og arbeidsstykket- kan fullføres med én fastspenning. Den er egnet for behandling av moderne former som bildeler og flystrukturdeler. Fem-aksemaskinering brukes ikke bare i sivile industrier, men også mye brukt i luftfart, militær, vitenskapelig forskning, presisjonsinstrumenter og høy-medisinsk utstyrsindustri. Det er en høy-metode for å gjøre det umulige mulig, og det kan gjøres for bearbeiding eller produksjon av alle romlige overflater eller uvanlige former. Det kan ikke bare fullføre maskineringsoppgavene til komplekse deler og industrielle produkter, men også raskt forbedre prosesseringseffektiviteten og forkorte prosesseringsprosessen.

 

1. Oppretthold den beste skjæringen og forbedre skjæreforholdene

Som vist i figuren nedenfor, er kuttemodusen med tre-akser til venstre. Når verktøybanen beveger seg til toppen eller kanten av delen, forringes skjæreytelsen gradvis. For å opprettholde optimale skjæreforhold her, må du flytte dreieskiven. Og hvis vi vil bearbeide et uregelmessig plan fullstendig, må vi flytte platespilleren flere ganger i forskjellige retninger med en skrånende plate. Det kan sees at 5-akset bearbeiding også kan oppnå bedre overflatekvalitet ved å unngå at senterlinjehastigheten til kuleskjæreren er 0.

 

2. Tidsbesparende|Redusert behandlingstid

En 5--akset CNC-maskin vil hjelpe deg med å spare mye tid på et universelt maskineringssenter. De fleste CNC-jobbbutikker lager deler som må bearbeides på fem sider. Fem-akse CNC-fresing vil hjelpe deg med å få jobben gjort raskt og effektivt i produksjonen. Det er en kostnadseffektiv løsning som akselererer sluttproduktet ditt til markedet.

Ved 5-akset bearbeiding brukes verktøyet til å opprettholde den vertikale tilstanden til den komplekse formbehandlingsoverflaten, noe som i stor grad kan forbedre spindelutnyttelsen. Det 5-aksede bearbeidingsprinsippet er også egnet for skråsidefresing, som eliminerer ribbing forårsaket av kulesutter. Dette resulterer i en mer ønskelig overflatekvalitet på formen, og reduserer også behovet for manuelt arbeid for å rengjøre formoverflaten.

 

3. Forbedre nøyaktigheten|Forbedre maskineringsnøyaktigheten

Gjennom 5--akse maskineringsteknologi løses problemet med multippel reposisjoneringsnøyaktighet for arbeidsstykket ved komplekse vinkler. Det forkorter ikke bare tiden, men forbedrer også bearbeidingstoleransen mange ganger. De høye kostnadene ved å lage flere armaturer på tradisjonell måte spares også. 5-aksebearbeiding kan behandle komplekse deler, som boring, konisk prosessering, hulrom og utsparinger på komplekse overflater, etc., som ikke kan oppnås med tradisjonelle prosesseringsmetoder mesteparten av tiden.

 

4. Overflatebehandling av høy-kvalitet|komplekse former

Denne typen konfigurasjon bidrar også til å lage overflater med en finish av høy-kvalitet.

En annen fordel med 5-akse CNC-maskiner er at de kan kutte komplekse former. Ulike deler kreves for alle fem aksene. Den ekstra bevegelsen i denne typen arrangement gir rom for å lage vinkler og buer. Tidligere krevde de ekstra oppsett og unike inventar.

 

5.Høy produksjonseffektivitet

5--aksebearbeiding kan effektivt redusere maskineringstiden og hjelpetiden til deler. Den har stort spindelhastighet og mateområde, slik at maskinen har en kraftig stor skjærekapasitet. Fem-aksemaskinering går inn i æraen med høy-bearbeiding. Den raske bevegelsen og posisjoneringen av fem-aksemaskinering og høy-skjærende maskinering reduserer omløpstiden for halvfabrikata og forbedrer produksjonseffektiviteten og presisjonen.