Annen maskineringstjeneste

Fordi det er mulig å 3D-printe i en rekke materialer, kan de individuelle egenskapene til en 3D-printet del være svært forskjellige.

Hvis du for eksempel 3D-printer i HP 3D High Reusability PA 122, kan du produsere sterke, funksjonelle deler som gir god kjemisk motstandsdyktighet og er ideelle for komplekse sammenstillinger, hus, kapslinger og vanntette applikasjoner. Men hvis du bruker HP 3D High Reusability TPA aktivert av Evonik3, vil de ferdige produktene være fleksible, lette deler med forbedret tilbakeslagsfasthet. Den eneste grensen er virkelig oppfinnsomheten til designerne dine og selvfølgelig dine spesifikke designbehov.

Styrken til 3D-printede deler, sammenlignet med tradisjonelt produserte deler, har en tendens til å være et tema av interesse i produksjonskretser. Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder som sprøytestøping eller CNC-maskinering, viser 3D-utskrift noen unike styrker og svakheter.

Fra og med materialer, i tradisjonelle produksjonsmetoder, er materialegenskapene konsistente og isotrope, noe som betyr at de er identiske i alle retninger. Derimot kan styrken til 3D-printede deler være anisotropisk, først og fremst på grunn av lag-for-lag utskriftsprosessen. Denne anisotropien betyr at en 3D-trykt dels styrke kan variere basert på retningen til den påførte kraften i forhold til de trykte lagene.

For eksempel har deler som er skrevet ut med Fused Deposition Modeling (FDM) en tendens til å være svakere langs Z-aksen (byggretningen) på grunn av lagvedheftsprosessen. I motsetning til dette har deler laget ved bruk av sprøytestøping jevn styrke i alle retninger, da materialet dannes i en enkelt prosess under høyt trykk. Imidlertid ser det fortsatt ut til å være noen forskjeller i generelle styrkeparametere, for eksempel har tradisjonell produksjonsteknikk som bruker titanlegering en tendens til å overgå med en trykkstyrke på 1070 MPa mot 3d-trykt prosedyre som gir bare 659 MPa styrke.

Et område hvor 3D-utskrift ofte overgår tradisjonell produksjon i styrke, er når komplekse, optimaliserte strukturer kreves. Avanserte teknikker som generativ design gjør det mulig å lage strukturer som ikke bare er lettere, men også sterkere enn deres tradisjonelt produserte kolleger. Disse strukturene, ofte inspirert av naturlige former, er umulige å produsere ved bruk av konvensjonelle metoder.

Når det gjelder materialer som brukes, kan tradisjonell produksjon ofte få tilgang til et bredere spekter av materialer med høy styrke, for eksempel høyverdig stål eller eksotiske legeringer. Imidlertid utvides spekteret av tilgjengelige materialer for 3D-utskrift kontinuerlig, med høyytelses plast, metaller og til og med kompositter som nå kan skrives ut.

Til slutt kan etterbehandlingsmetoder ha en betydelig innvirkning på styrken til en del. Varmebehandlinger, for eksempel, er ofte brukt i både tradisjonell produksjon og 3D-utskrift for å forbedre delens styrke. Imidlertid kan hver metode ha spesifikke behandlinger som er unike for den, for eksempel kjemisk utjevning for 3D-printede deler, som kan føre til en økning på rundt 50 % i styrke ved å redusere overflatefeil og uregelmessigheter.

Som konklusjon, mens tradisjonelt produserte deler ofte har en høyere baseline for styrke, tilbyr 3D-utskrift unike fordeler som kan føre til sterkere deler i spesifikke scenarier. Den nyanserte forståelsen av disse faktorene lar ingeniører velge den beste produksjonsmetoden for deres spesifikke krav.

På grunn av egenskapene og fremskrittene innen materialer, har 3D-utskrift allerede endret flere bransjer for alltid.

I produksjon er det ikke et enten-eller-forslag om å bruke subtraktive eller additive metoder. Et designselskap i London bruker allerede et enormt verktøy for produksjon av additiv i tradisjonelle fabrikkinnstillinger for å lage en hybridmodell.

Det utvider også mulighetene for hva som kan lages. Helsevesenet er et godt eksempel, der additivt produsert hud, titanbein og ledd, og til og med blodårer teller blant nyvinningene.
Bygginnovasjonene er enda mer avanserte – og har stort potensial til å endre bransjen. Additiv praksis er allerede etablert nok til at samtaler kan regulere feltet ordentlig med relevante og oppdaterte byggeforskrifter.

For å komme samfunnsnytten til gode, kan du starte med at boliger er dyre. Mange mennesker har rett og slett ikke råd, så hvis det er mulig å bygge et hjem på en enkelt dag for prisen av en anstendig bruktbil, kan dette bidra til å løfte titalls millioner ut av fattigdom.

Additiv produksjon tilbyr også effektiviteter som vanlig konstruksjon ikke gjør. Bolig bygges vanligvis i en lineær prosess: oppreisning av rammen, legging av murstein, påføring av takstoler – alt klargjør prosjektet for glassmestre og rørleggere å jobbe med senere.