13 vanlige maskineringsmaterialer (metaller)

13 vanlige maskineringsmaterialer (metaller)

1. Ikke. 45 stål

Det mest brukte medium-karbonkjølte og herdede stålet er en slags stål. Tallet "45" representerer at gjennomsnittlig karboninnhold i stålet er 0,45 %, de omfattende mekaniske egenskapene er gode, herdbarheten er lav, og det er lett å oppstå sprekker under vannslukking. Små deler skal bråkjøles og tempereres, og store deler skal normaliseres.

 

2. Q235A

Det mest brukte karbonstrukturstålet, også kjent som A3-stål. Den har høy plastisitet, seighet, sveiseytelse, kaldstempling, viss styrke og god kaldbøyningsytelse. Kvalitetskarakterene er delt inn i fire karakterer: A, B, C og D, og ​​kvalitetskarakteren for Q235A stål er A-klasse.

 

3. 40Kr

En av de mest brukte ståltypene er legert konstruksjonsstål. Etter bråkjøling og tempereringsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav hakkfølsomhet, god herdbarhet, høy utmattelsesstyrke kan oppnås ved oljekjøling, og komplekse formdeler er utsatt for sprekker ved vannkjøling. Den kalde-bøyeplastisiteten er middels, og bearbeidbarheten er god etter herding eller herding, men sveisbarheten er ikke god, og det er lett å oppstå sprekker. Den bør forvarmes til 100-150 grader før sveising. Det brukes vanligvis i slukket og temperert tilstand, og karbonnitrogen kan også brukes. Sam-infiltrasjon og høyfrekvent overflateslukningsbehandling.

 

 

4. HT150 grått støpejern, bokstaven "HT" er startbokstaven til "grått jern", strekkstyrken er 150MPa, middels styrke støpejern, har god støpeprosessytelse, ofte brukt i skap, maskinseng og andre deler.

 

5. Ikke. 35 stål

En slags stål, et vanlig materiale for forskjellige standarddeler og festemidler, tallet "35" representerer gjennomsnittlig karboninnhold i stålet er 0,35%. Passende styrke, god plastisitet, høy kaldplastisitet, akseptabel sveisbarhet. Det kan være delvis opprørt og trukket i kald tilstand. Lav herdbarhet, bruk etter normalisering eller temperering

 

6. 65Mn

En slags fjærstål, forskjellige flate og runde fjærer, putefjærer, fjærfjærer i små størrelser, og kan også brukes til å lage fjærringer, ventilfjærer, clutchrør, bremsefjærer, kaldvalsede spiralfjærer, låseringer osv.

 

7. 0Cr18Ni9

Et av de mest brukte rustfrie stålene, som det mest brukte rustfrie varme-bestandige stålet, som matutstyr, generelt kjemisk utstyr, utstyr for atomenergiindustrien og 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 og andre ofte brukte rustfrie stålmaterialer.

 

 

8. Cr12

Vanlig brukt kaldarbeidsdysestål, Cr12-stål er et mye brukt kaldarbeidsdysestål, som tilhører høykarbon- og høykromledeburittstål. Stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; siden karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, er slagfastheten dårlig, det er lett å bli sprøtt, og det er lett å danne ujevne eutektiske karbider;

 

9. 3Cr13

Det tilhører typen martensittisk rustfritt stål og har god prosessytelse. Tallet "3" betyr at gjennomsnittlig karboninnhold i materialet er 0,30 %. Den har utmerket korrosjonsmotstand, poleringsytelse, høy styrke og slitestyrke, og er egnet for produksjon av plastformer som tåler høy belastning, høy slitestyrke og er under påvirkning av korrosive medier. 3Cr13-materialet med en hardhet under HRC30 etter bråkjøling og tempereringsbehandling har bedre bearbeidbarhet og kan enkelt oppnå bedre overflatekvalitet.

 

10. YG6X

En type hardmetall som vanligvis brukes i produksjon av hardmetallverktøy. Sementert karbid er et legeringsmateriale laget av harde forbindelser av ildfaste metaller og bindemetaller gjennom pulvermetallurgi.

Sementert karbid har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Det er kjent som "industrielle tenner", spesielt dets høye hardhet og slitestyrke, selv ved 500 grader C. Det forblir også i utgangspunktet uendret ved en viss temperatur, og det har fortsatt en høy hardhet ved 1000 grader.

 

11, T10, T12

T10 er det vanligste karbonverktøystålet med et gjennomsnittlig karboninnhold på 1,0 %, moderat seighet og lave produksjonskostnader. Etter varmebehandling kan hardheten nå over 60HRC. Imidlertid har dette stålet lav herdbarhet og dårlig varmebestandighet. (250 grader), det er ikke lett å overopphete under bråkjøling og oppvarming, og opprettholder fortsatt fine korn. Seigheten er akseptabel, styrken og slitestyrken er høyere enn T7-T9, men den termiske hardheten er lav, herdbarheten er fortsatt ikke høy, og brådeformasjonen er stor.

T12 er også et slags karbonverktøystål, med et gjennomsnittlig karboninnhold på 1,2 %, og det er mer overskudd av karbider etter bråkjøling. I henhold til slitestyrke og hardhet er den egnet for å lage skjærekanter som ikke er utsatt for støtbelastninger, lav skjærehastighet og skjærekanter. ikke-oppvarmingsverktøy

 

12. LY12

En slags aluminiumslegering, LY12 er den gamle karakteren, og den nye karakteren er 2A12, som er en høy-duraluminium som kan forsterkes ved varmebehandling. Bearbeidbarheten til legeringen er fortsatt god etter bråkjøling og kaldherding, og bearbeidbarheten er lav etter gløding. ; Korrosjonsmotstanden er ikke høy, og anodisk oksidasjonsbehandling og malingsmetoder brukes ofte eller overflaten er belagt med aluminium for å forbedre korrosjonsbestandigheten. Luftfartsproduktserien har alle bestått inspeksjonen av ultralydfeildeteksjonsprosessen av aluminiumslegeringsprodukter for romfart, uten sandhull, sprekker, luftbobler og urenheter.

 

13. 6061, 6063 aluminiumslegering

Lette ikke-jernholdige metaller refererer til ikke-jernholdige metallmaterialer med en tetthet mindre enn 4,5 g/cm³, inkludert rene metaller som aluminium, magnesium, natrium, kalium, kalsium, strontium, barium og deres legeringer. Fellestrekkene til disse metallene er: lav tetthet (0,53-4,5g/cm³), høy kjemisk aktivitet og stabile forbindelser med oksygen, svovel, karbon og halogener. Blant dem er aluminium og aluminiumslegering de mest brukte i industrien, og produksjonen har overskredet 1/3 av den totale produksjonen av ikke-jernholdige metallmaterialer for tiden.

Hovedlegeringselementene i 6000-seriens aluminiumslegering representert ved 6061 aluminium er magnesium og silisium, som har middels styrke, god korrosjonsbestandighet, sveisbarhet og god oksidasjonseffekt.